Sie haben konkrete Fragen zur Layoutplanung & -gestaltung? Hier finden Sie praxisnahe Antworten auf die häufigsten Fragen unserer Kunden - ergänzend zu unseren umfassenden Leistungen auf der Hauptseite.
Layoutplanung bezeichnet die strukturierte Anordnung von Maschinen, Arbeitsplätzen und Materialflüssen innerhalb einer Fertigung oder Montage. Ziel ist es, Wege zu minimieren, Durchlaufzeiten zu verkürzen und eine effiziente, ergonomische Arbeitsumgebung zu schaffen.
Quelle: inkom consulting, VDI 2870 – Fabrikplanung, REFA Verband - Arbeitsgestaltung und Prozessoptimierung, MTM - Ergonomie
Layoutplanung bezeichnet die strukturierte Anordnung von Maschinen, Arbeitsplätzen und Materialflüssen innerhalb einer Fertigung oder Montage. Ziel ist es, Wege zu minimieren, Durchlaufzeiten zu verkürzen und eine effiziente, ergonomische Arbeitsumgebung zu schaffen.
Ein gut geplantes Layout steigert Produktivität, reduziert Verschwendung (Lean-Prinzip) und verbessert Ergonomie und Sicherheit. Unternehmen profitieren von klaren Prozessen und höherer Mitarbeiterzufriedenheit.
Quelle: inkom consulting, REFA, Lean Enterprise Institute – Principles of Lean Manufacturing
Die Arbeitsplatzgestaltung soll Tätigkeiten ergonomisch, sicher und effizient ermöglichen. Dabei werden Arbeitsmittel, Bewegungsabläufe und Greifräume nach MTM, REFA- und Lean-Kriterien optimiert, um Belastungen zu senken und Qualität zu steigern.
Quelle: inkom consulting, DIN EN ISO 6385 – Ergonomische Prinzipien, REFA, MTM
Der Prozess umfasst:
Quelle: inkom consulting, VDI 5200 – Fabrikplanung, Fraunhofer IPA – Planung von Produktionssystemen
Typische Methoden sind Wertstromanalyse, Spaghetti-Diagramm, Flächenbilanzierung, Blocklayout, MTM- und REFA-Datenanalyse sowie Digital Mock-ups in 2D oder 3D. Diese Methoden machen Optimierungspotenziale sichtbar und messbar.
Ergänzt durch Lean, was die Verschwendung reduziert und Ordnung schafft, durch 5S, Standardisierung und KVP initiiert.
Quelle: inkom consulting, Lean Enterprise Institute, MTM, REFA – Lean und Arbeitsgestaltung
Ergonomie reduziert körperliche Belastungen, steigert Konzentration und senkt Krankheitsquoten. Ein ergonomisch gestalteter Arbeitsplatz unterstützt nicht nur die Gesundheit, sondern steigert auch die Prozessqualität.
Quelle: inkom consulting - Erfahrung aus diversen Projekten, DGUV Information 208-033, DIN EN ISO 6385
inkom consulting analysiert bestehende Arbeitsplätze und Produktionslayouts, visualisiert Material-, Informations- und Personenflüsse und entwickelt praxisgerechte Optimierungskonzepte. Dabei werden Lean-, REFA- und Ergonomiestandards kombiniert.
Quelle: inkom consulting - Projektpraxis
Ein Spaghetti-Diagramm, eine grafische Darstellung, zeigt die Bewegungs- oder Transportwege von Material oder Personen in einem Layout. Es hilft, unnötige Wege und Kreuzungen zu erkennen und dient als Basis für Prozessoptimierung.
Quelle: inkom consulting, Toyota Production System, Lean Enterprise Institute
Layouts werden in 2D (z. B. AutoCAD, Visio) oder 3D (z. B. SolidWorks, SketchUp) erstellt.
inkom consulting nutzt moderne Visualisierungstools, um Flächen, Abläufe und Arbeitssysteme realitätsnah darzustellen und Optimierungen erlebbar zu machen. Beispielsweise ipolog (Smarte Produktions-Logistik mit dem Digitalen Zwilling) die Routenzüge berechnet und Abläufe visuell animiert) oder Robotop (Mittels 3D-Visualisierung vor Ort einen Vorgeschmack auf die künftige Realisierung ermöglicht - inkl. ROI-Berechnung)
Quelle: inkom consulting, VDI 4499 – Digitale Fabrik, Fraunhofer IPA
Digitale Tools wie Tablets, Sensoren oder Softwarelösungen ermöglichen die Aufnahme von Zeit-, Bewegungs- und Prozessdaten in Echtzeit. Diese Daten fließen direkt in Layoutsimulationen oder Analysen ein.
Quelle: inkom consulting, REFA, Fraunhofer IAO – Digitale Ergonomieanalyse, MTM EAWS
Das Feinlayout bildet die Basis für die konkrete Umsetzung und Visualisierung.
Quelle: inkom consulting, VDI 5200, REFA
Eine gut gestaltete Arbeitsumgebung reduziert Suchzeiten, Laufwege und ergonomische Belastungen. Dadurch steigt die Wertschöpfung pro Mitarbeiter, Fehler werden reduziert und Prozesse stabiler.
Nebeneffekte: Steigende Wertschätzung durch einbindung der Mitarbeiter, Teamstärkung durch gemeinsamen Um- / Aufbau, verbessertes Arbeitsklima
Quelle: inkom consulting, Fraunhofer IPA – Produktivitätssteigerung durch Ergonomie
Die 5S-Methode (Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin) schafft Ordnung und Transparenz. Sie ist die Basis jeder Arbeitsplatzorganisation und fördert eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.
Quelle: inkom consulting, Lean Enterprise Institute, REFA
Digitale Layoutplanung nutzt 3D-Tools / 3D-Modelle, Datenverknüpfungen und Simulationen, um Szenarien zu bewerten. So lassen sich Materialflüsse, Wege und Auslastungen virtuell testenund digitale Prozessdaten ermitteln, bevor reale Änderungen umgesetzt werden.
Hinweis: inkom setzt hier auf die Unterstützung im Netzwerk durch ipolog (Logistikplanung / Layoutplanung) und ROBOTOP (Erlaubt die Planung und virtuelle Einrichtung ganzer Fertigungshallen)
Quelle: inkom consulting, VDI 4499, Fraunhofer IPA
Daten aus Zeitaufnahmen, Prozessanalysen und OEE-Messungen liefern die Grundlage für fundierte Layoutentscheidungen. Statt Bauchgefühl werden objektive Kennzahlen genutzt, um Flächen, Abläufe und Personal besser zu planen.
Quelle: inkom consulting, REFA, VDI 2870
Ein durchdachtes Layout ermöglicht flexible Umstellungen, kurze Wege und skalierbare Flächen. Das ist besonders bei Variantenfertigung oder häufigen Produktwechseln ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.
Quelle: inkom consulting, VDI 5200, Fraunhofer IPA
Durch Kombination von REFA-Zeitstudien, ergonomischen Analysen (z. B. EAWS) und Lean-Methoden (-Analyse) können Arbeitssysteme so gestaltet werden, dass Produktivität und Mitarbeitergesundheit gleichermaßen steigen.
Quelle: inkom consulting, REFA Institut, MTM | EAWS (European Assembly Worksheet)
Dashboards, Spaghetti-Diagramme, 3D-Layouts und digitale Flächenkarten machen komplexe Zusammenhänge sichtbar.
inkom consulting nutzt Visualisierungen gezielt um Transparenz zu schaffen, um Entscheidungsprozesse im Management zu beschleunigen.
Quelle: inkom consulting, Fraunhofer IAO, REFA, REFA BW
Abhängig von Komplexität und Unternehmensgröße dauert ein Projekt meist 4–12 Wochen – von der Analyse bis zur Umsetzungsfreigabe.
inkom consulting begleitet Unternehmen dabei ganzheitlich und praxisnah.
Quelle: inkom consulting; inkom consulting - Projekterfahrung, VDI 5200